Materi Akuntansi Perusahaan

Checker yaitu pecahan yang berada hampir di setiap divisi, terutama di dunia manufaktur. Kata Checker ini sendiri berasal dari Bahasa Inggris, Check yang artinya Memeriksa atau Mengecek. Checker ini posisinya juga beragam, ada Cheker Produksi, Checker Warehouse (Gudang), Checker QC, dan lain-lain. Untuk kali ini yang kan kita bahas yaitu Jobdesk seorang Checker Gudang, lengkap dengan kiprah dan tanggung jawabnya. 

Sebagaimana kita tahu, keakuratan data di lapangan sangat kuat pada keakuratan data di komputer. kalau terjadi selisih, maka tentunya akan terjadi aneka macam kesalahan, baik yang dilakukan oleh checker di lapangan, maupun yang dilakukan oleh admin sebagai data entry. Untuk itu, kiprah seorang checker yang paling utama yaitu melaksanakan pengecekan secara mendetail terhadap barang-barang yang ada di gudang. Dalam ranah apapun, mau itu otomotif, textile, retail, dan lain-lain, keberadaan seorang checker sangat dibutuhkan.

Dalam proses produksi di suatu perusahaan, tentunya setiap pecahan mempunyai peranan masing-masing, bagi seorang checker gudang, yang perlu dipahami dengan baik yaitu jalur masuk dan keluarnya barang. Dalam hal ini, ada tiga jalur utama masuk dan keluarnya barang dari dan ke gudang yang menjadi tanggung jawab seorang checker gudang.

a. Barang Unloading (Barang dari vendor yang gres saja di bongkar)

Untuk barang unloading ini, artinya perusahaan memesan suatu barang dari kawasan lain baik lokal maupun impor, dan pada dikala barang ini datang, seorang checker diharusnya mengecek kembali jumlah barang dan kualitasnya secara teliti. Seelah dihitung secara teliti, kemudian seorang checker menciptakan laporan penerimaan dan melaksanakan pengkodean. Pengkodean ini sanggup diartikan bermacam-macam, sesuai dengan bidang usahanya, tapi biasanya memakai Nomor ID per barang. Makara kalau ada seribu barang, maka ID yang diberikan untuk barang tersebut biasanya sesuai dengan tanggal,

misal,

tanggal 27 Februari 2017, ada barang yang tiba sebanya 1000 pcs. maka setiap pcs kemungkinan akan diberi ID 270220170001, 270220170002, 270220170003, 270220170004, ......270220171000. ID ini biasanya berupa kertas sticker yang telah dicetak sebelumnya dan ditempelkan pada masing-masing pcs yang datang. Untuk penggunaan nomor ini tidak selalu sama, terkadang setiap perusahaan mempunyai cara masing-masing dalam memberi nomor dan atau melaksanakan pengkodean. Nah nomor-nomor ini kemudian di Input oleh staff accounting gudang ke database di komputer.

b. Barang Storage (Barang yang sudah disimpan di gudang untuk kepentingan produksi)

Untuk barang storage, tentunya dalah barang yang telah selesai di unloading dan masuk ke penyimpanan di gudang. Makara tiap tiap barang sudah disimpan dan sudah diberikan Nomor ID menyerupai telah disebutkan di atas.

Sebelum memperlihatkan barang ke produksi, pastikan orang produksi (operator/orang yang bertanggung jawab untuk pemesanan barang ke gudang) telah mengisi Form undangan barang di gudang dan telah ditandatangani.  Makara seorang checker akan mengambil barang sesuai dengan undangan tersebut. Sebelum diberikan ke orang produksi tersebut, ingatlah untuk menulis semua nomor ID yang telah ditempelkan di tiap bok dan nomor ID tersebut. Nomor ID yang keluar tersebut kemudian akan menjadi materi laporan anda kepada accounting gudang sebagai nomor nomor yang telah keluar dari gudang dan akan dihapus dari database komputer. Nah dibagian inilah sering terjadi kesalahan hingga menjadikan terjadinya selisih atau perbedaan jumlah antara stok di gudang dengan stok di komputer. Jika tidak berhati-hati, akan sangat menyulitkan anda kalau dilakukan stock opname nantinya.

c. Barang Return (Barang yang sudah diberikan ke produksi tapi dikembalikan ke gudang)

Barang return yaitu barang yang sudah diberikan ke produksi tapi kemudian dikembalikan ke gudang. Hal ini sanggup disebabkan oleh beberapa hal, diantaranya,

a. Proses produksi telah berhenti

b. ada kerusakan pada material barang tersebut

c. kesalahan dalam undangan (salah memesan barang)

Tida kesalahan ini sebetulnya masih sanggup ditolerir, tapi yang niscaya jangan lupa untuk menciptakan laporan dan memperlihatkan nomor ID gres terhadap barang yang dikembalikan tersebut, lantaran nomor ID usang brang tersebut telah dihapus dari database di komputer. Pastikan pula untuk memperlihatkan laporan tersebut ke accouting gudang dan harus segera di input ke database.

Selain mengecek barang, seorang checker gudang juga bertugas untuk menjaga kualitas barang tetap manis baik dari segi packaging dan atau isinya. Hal ini dikarenakan terkadang pihak produksi tidak mau mengambil barang yang telah rusak, dan tentunya ini akan menjadi persoalan bagi anda kalau terdapat barang rusak yang ditolak oleh pihak produksi. 

Setelah semua agenda kerja dan undangan produksi telah terpenuhi, biasanya seorang checker gudang diwajibkan menciptakan laporan sebelum pulang atau sebelum pergantian shift. Laporan ini yang akan dijadikan contoh oleh accounting gudang dalam memasukkan data ke komputer dan juga oleh shift selanjutnya yang akan meneruskan kinerja anda. Makara hasus ekstra teliti dalam menciptakan laporan, jangan hingga salah. Jika ada barang yang telah habis, tapi masih diminta oleh pihak produksi, maka sebaiknya dituliskan pula dalam laporan ini. Selain itu anda juga harus berkoordinasi dengan atasa anda untuk menjaga keseimbangan storage barang di gudang, jangan hingga terlalu penuh, dan jangan hingga sulit untuk mengambil barang. Selanjutnya administrasi penyimpanan ini disebut FIFO, FEFO, dan LIFO, dan lain-lain.

Dari Tugas kiprah yang telah disebutkan diatas sanggup ditarik kesimpulan bahwa tanggung jawab seorang Checker Gudang yaitu ;

1. Menjaga kuantitas dan kualitas barang di gudang

2. Menjaga hubungan baik dengan pihak produksi demi kondusifitas kerja

3. Menjaga biar barang di Gudang tidak hilang

4. Memastikan barang yang dipesan selalu siap untuk dberikan.

C. Kualifikasi Checker Gudang

Dikarenakan pekerjaan yang membutuhkan ketelitian, biasanya seorang yang mempunyai ketelitian luar biasa menjadi kandidat yang paling cocok untuk posisi ini. Selain itu, biasanya kandidat yang dicari yaitu kandidat yang mempunyai tanggung jawab yang besar lantaran menjadi seorang checker gudang terkadang terlihat sangat santai. Apalagi dengan supervisi yang sangat minim. Dalam hal ini yang niscaya harus dilakukan yaitu insisiatif yang tinggi dalam menjalankan tugas. Untuk kriteria pengalaman biasanya yang berpengalaman akan lebih dipertimbangkan dibanding yang tidak berpengalaman untuk mengisi posisi ini. Karenanya terkadang strata pendidikan tidak terlalu diperhatikan, pendidikan minimal bagi seorang checker biasanya Sekolah Menengan Atas atau SMK. Tapi D3 dan S1 dengan pengalaman lebih diutamakan. 

Itulah sebagian dari kiprah dan tanggung jawab seorang checker gudang yang mungkin anda butuhkan sebelum memasuki dunia kerja. Semoga bermanfaat

Gudang yaitu pecahan divisi produksi dan merupakan salah satu elemen penting dalam terealisasi dengan baiknya proses produksi di suatu perusahaan. Dalam hal ini salah satu posisi penting yang ada di pecahan gudang yaitu operator gudang. operatao berasal dari bahasa inggris, yaitu operate, yang artinya mengoperasikan, dalam hal ini operator mempunyai arti seseorang yang mengoperasikan, maka dari itu, operator gudang sanggup dianggap sebagai seseorang, atau sekumpulan orang yang mengoperasikan kinerja di gudang. tapi sebab di gudang tidak ada mesin produksi, melainkan hanya stok barang, maka dari itu, terdapat sedikit perbedaan atara operator gudang dengan operator produksi. 

Dalam kesehariannya seorang operator gudang mempunyai kiprah tugas sebagai berikut.

Briefing pagi (meeting pagi) dilakukan biar operator mengetahui perencanaan kerja untuk hari tersebut, hal ini bertujuan biar tidak terjadi kesalahan dalam proses kerja apabila semua operator telah mengtahui tugas-tugas yang harus dilakukan pada hari itu.

Bagian Operator Receiving di gudang bertugas mendapatkan barang datang/barang masuk ke gudang. barang ini sanggup berasal dari mana saja, sanggup dari vendor, atau barang dari produksi yang dikembalikan

Bagian stacker bertugas melaksanakan display barang serta menghapalkan nama nama item yang ada di gudang. Stacker ini mungkin mempunyai kemiripan dengan posisi merchandise di perusahaan retail. Tapi jikalau di manufaktur, bisanya posisi ini ada di perusahaan garment/fast moving goods..

Picker yaitu pecahan yang bertugas mengambil barang/menyiapkan barang yang hendak dikirim atau telah dipesan oleh klien. Picker ini dalam proses kerjanya harus bekerja sama dengan pecahan stacker biar proses kerja sanggup lebih cepat, sebab pada kenyataannya, seorang stacker tentunya lebih mengetahui nama dan lokasi barang yang diharapkan oleh picker.

Sebagaimana namanya yang berasal dari kata check, seorang checker bertugas mendapatkan barang yang disiapkan oleh picker sebelum dikirim. Seorang checker ini dituntut untuk mempunyai ketelitian yang luar biasa sebab jikalau tidak teliti, akan terjadi kesalahan pada stok dan akan menjadikan kesulitan pada dikala dilakukan stock opname.

Dispatcher di dalam gudang berfungsi sebagai transporter. simplenya sanggup dibilang pecahan pengiriman atau delivery. Tugas pecahan ini tentunya untuk mengirimkan barang/produk yang telah disiapkan oleh picker dan sudah di cek oleh checker.

1. Memastikan barang terjaga dengan baik

2. Memastikan barang terhitung dengan baik

3. Memastikan data di Komputer sama dengan data di fisik

4. Memastikan pengiriman sanggup hingga sempurna waktu

5. Memastikan sasaran kerja tercapai sesuai dengan yang telah ditentukan oleh perusahaan.

6. Menjaga dan memelihara kebersihan gudang.

Seorang operator gudang haruslah mempunyai fisik yang besar lengan berkuasa sebab terkadang harus lembur hingga larut malam. selain fisik yang kuat, seorang operator gudang, terutama di gudang jadi harus mempunyai ketelitian yang luar biasa sebab dituntut untuk sanggup menawarkan info yang akurat bagi admin gudang. Untuk pendidikannya, Ijazah minimal Sekolah Menengan Atas masih sanggup diterima untuk mengisi posisi ini. 

Posisi Operator gudang jadi ini diharapkan oleh hampir semua perusahaan. tapi data ini saya peroleh dari seorang karyawan perusahaan tekstil di Purwakarta, khusunya PT. Sepatu Bata yang memproduksi sendal dan sepatu dengan brand Bata.

Jika dirasa artikel ini bermanfaat silakan di share. Jika terdapat kesalahan atau kekurangan silakan ditambahkan di kolom komentar.

Salam

Knit mempunyai arti rajut, dan knitting artinya perajutan. Operator Knitting sanggup diartikan sebagai operator atau orang yang mengoperasikan mesin rajut. Terkadang disebut juga operator rajut. Mesin rajut ialah mesin yang mengkonversi benang menjadi kain yang biasanya ada di perusahaan textile. Jenis dan tipe benang yang dirajut pun beraneka ragam, dari mulai benang Cotton, Cotton Combed, PE, Rayon, Polyester, Nylon, Filamen, dan lain lain. Tentunya dengan perbedaan jenis benang yang dipakai, kain yang dihasilkan juga berbeda beda. Dalam hal ini seorang operator rajut mempunyai peranan yang sangat penting dalam proses produksi di perusahaan tekstil yang mengkhususkan produksi dalam manufaktur kain, alasannya ialah seorang operator rajut dituntut untuk menghasilkan kain yang berkualitas sehingga harus standby dalam waktu 24 jam. Untuk waktu kerjanya sendiri biasanya operator knitting atau operator rajut ini bekerja dalam waktu tiga shift. hal ini ditujukan biar mesin tidak mati dan terus memproduksi kain sehari penuh. Biasanya mesin rajut ini berukuran sedang kurang lebih 2 x 2 meter, tapi mempunyai feeder (tempat memasang benang yang tinggi, hasilnya terkadang perusahaan menentukan karyawan yang mempunyai tinggi tubuh cukup memadai untuk menjalankannya. Di Indonesia sendiri, Industri tekstil sudah sangat berkembang dengan pesat sehingga keberadaan operator knitting atau rajut senantiasa dicari.

Dalam kesehariannya di daerah kerja, seorang operator knitting atau operator rajut mempunyai kiprah ;

Biasanya di perusahaan tekstil, seorang operator rajut menghandle tiga hingga empat mesin rajut. Dan terkadap setip mesin rajut yang ia jaga mempunyai kiprah untuk merajut benang dengan jenis yang berbeda. Karena hal ini, seorang operator rajut harus melihat terlebih dahulu kiprah harian yang biasanya diberikan oleh leader produksi, atau disampaikan pada ketika briefing sebelum kerja dimulai. Disini sanggup dilihat benang apa yang akan dirajut, di mesin nomor berapa, targetnya berapa banyak dan berapa lama, serta hal hal lain yang sangat penting sebelum kerja seorang operator dimulai.

Setelah mendapat isu terkait apa yang akan diproduksi, seorang operator knitting harus menciptakan seruan benang terhadap bab gudang. Tidak selalu harus alasannya ialah terkadang operator yang masuk shift 2 atau 3 hanya tinggal melanjutkan produksi dari shift satu. tapi terkadang kalau ada order baru, seorang operator knitting diwajibkan untuk melaksanakan seruan benang terhadap gudang sesuai dengan jumlah order pada mesin yang ia pegang. Dalam hal ini, operator benang tinggal menghubungi Bagian gudang yang biasanya dipegang oleh Checker Gudang dalam hal supply ke produksi.

Setelah benang dikirim oleh bab gudang ke produksi dan di cek kualitas serta kuantitasnya, Operator knitting atau operator rajut kemudian memasang benang benang tersebut ke mesin. Tempat memasang benang di mesin rajut disebut feeder. Satu mesin biasanya berisi 72 feeder. Tapi untuk mesin yang berukuran besar, ada juga yang 120 feeder. Masing-masing ujung benang ini kemudian disambung ke mesin dan mesin pun siap untuk dijalankan.

Setelah semua benang dipasang dan mesin dinyalakan, kemudian operator knitting atau rajut menjalankan mesin tersebut dan menjaganya untuk memastikan tidak ada benang yang putus atau kusut. alasannya ialah kalau kusut atau putus akan mempengaruhi kualitas kain yang dihasilkan. Pada ketika menjalankan mesin, seorang operator knitting sanggup menyesuaikan kecepatan rajut mesin dengan sasaran yang direncanakan oleh perusahaan. Jika targetnya urgent, maka kecepatan dari mesin juga harus ditingkatkan dan ini artinya seorang operator harus ekstra hati-hati untuk menghindari gagal produksi alasannya ialah terkadang pada ketika mesin berjalan dalam kecepatan tinggi, sangat sulit untuk melihat benang yang kusut atau putus.

Kain yang dihasilkan dari mesin akan berbentuk lembaran besar berukuran lebar kurang lebih 2 hingga 3 meter. Seorang operator kain harus memotong kain tersebut sesuai dengan ukuran standar perusahaan untuk satu roll kain. Biasanya satu roll kain mempunyai berat antara 20 - 30 kilogram sesuai dengan permintaan. Setelah dipotong kemudian kain ditimbang dan dituliskan dalam laporan produksi untuk kemudian dikirim ke bab Quality Control.

1. Memastikan Order yang ditugaskan terealisasi dengan baik

2. Memastikan Material (benang) yang diminta dari gudang tersedia dengan sempurna waktu biar tidak mengurangi efektifitas dan efisiensi produksi

3. Memastikan Target yang ditentukan perusahaan tercapai

4. Memaksimalkan produksi kain sesuai dengan seruan perusahaan

5. Memastikan lingkungan kerja dan mesin produksi selalu dalam keadaan higienis dan terawat.

Untuk menjadi Operator di perusahaan tekstil ataupun perusahaan lainnya. Biasanya secara umum perusahaan meminta kandidat dengan pendidikan minimal SMA/SMK sederajat dan umur berada di kisaran 18 - 25 tahun. Dibutuhkan fisik yang berpengaruh untuk menjadi operator knitting atau rajut alasannya ialah pekerjaannya lebih banyak bangkit di banding duduk. selain itu orang yang teliti dan mempunyai penglihatan yang elok juga cocok untuk kandidat operator knitting ini. Sedangkan untuk tinggi badan, dikarenakan mesin produksi knitting cukup tinggi, akan sangat menguntungkan kalau anda mempunyai tinggi tubuh minimal 165 cm.

Berikut ini beberapa perusahaan yang mempekerjakan bab operator rajut di line produksinya ;

1. PT. Asietex SInar Indopratama

2. PT. GISTEX

3. PT. Wintextile

4. PT. Deslee Clama

5. PT. Elegant Textile

6. Dan lain-lain.

Berikut itulah isu terkait Jobdesk, kiprah dan tanggung jawab operator knitting atau operator rajut di perusahaan tekstile. Jika dirasa artikel ini bermanfaat, silakan disahare, kalau terdapat kesalahan atau kekurangan, silakan ditambahkan di kolom komentar.

Salam